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二次元影像测量仪的测量功能介绍：

测量功能：

1、自动抓取测量功能(自动捉点、线、圆，圆弧等)将工件放置在软件主界面中时，只需选取相应的绘图命令，软件智能-地自动绘出工件实时影像中的线、圆等图元，这种绘图方法较肉眼取点更-更快速，而且避免了人为误差。

2、基于智能图像处理的光学辅助对焦和测高功能:具备自动和手动对焦功能，选定目标区域后自动或手动移动z轴，可搜索到清晰位置。

3、地图功能：人性化的地图导航功能可以帮助你在大工件上快速定位局部位置，缩短了操作需要的寻找时间。打开地图可以虚拟测量或导航。

4、全自动及手动cnc测量：cnc编程测量分为全自动和手动模式，在全自动cnc模式下，进行大批量工件检测时，只需要对测量过程进行一次编程即可自动进行多次全自动重复测量。对于手动工作台采用手动cnc模式，可实现模拟cnc的自动测量功能，提高工作效率。

5、阵列测量：阵列测量可以对同一工件上阵列分布的部分进行自动测量，只需对阵开分布的部分进行编程并对阵开分布规则设置后即可自动进行测量。

6、图纸比对：当打开cad设计图纸，与实际影像不吻合，使用图纸比对中的摆正功能可以将打开的图纸与影像重合。使用摆正后的图形，可以进行测量或做简单比对。

二次元影像测量仪在测量角度的三大技巧

技巧一：回归直线偏差小

　　在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。

　　在当今诸多影像测量软件中，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。

技巧二：直线采集尽量长

　　影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大一般在0.7档～4.5档28x～180x)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。

技巧三：放大倍率尽量大

　　很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。

全自动大量程影像测量仪特点

全自动大量程影像测量仪特点

*** 整机底座、桥梁均采用天然高精密大理石制作,,精度高,稳定性强；

***全新龙门型结构设计，外观整洁、直观、大方；

***采用开放式金属光栅系统，、高速度、高稳定性；

***采用日本松下伺服控制系统，-；

***p级直线导轨；高精密研磨丝杆传动，运行平稳，噪音低，速度快；

***采用美国750tv高清彩色ccd，成像效果非常佳；

***采用step-zoom定格卡位连续变倍镜头，变倍率无需校正,大大提高了工作效率及测量精度,影像放大30x--200x；

***底光和表面光采用可调试led冷光源，可分区程控；

***配备日本omron共焦激光系统，结合软件可进行大量程、3d高度、厚度测量；

***全球-的z轴“零段差技术”，-了不同焦距的平面精度不受影响；

***测量软件：采用本公司自行研发的功能-的3d测量软件，可以方便快捷的对各种工件进行量测，为用户提供了完善的测量解决方案；

***程序自动测量、自动对焦、自动寻边、自动程控灯光，减少人工-。